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砂浆施工常见现象及原因分析

1、砂浆使用时感觉较粗
人工砂生产的干混砂浆,砂的最大粒径一般小于3.5mm,远远小于标准规定的4.75mm,施工时工人感觉砂浆还是较粗,其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差,施工性不好,显得大颗粒较多,主要原因在于人工砂的颗粒级配不好,往往砂的组成是“两头多,中间少”,需要补充中间区域的砂。



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2、结块、成团现象
原因:干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求;砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀;施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。

 
3、砂浆抹面不久出现气泡
(1)添加剂与水泥适应性不好,导致反应产生气泡。
(2)砂细度模数太小或颗粒级配不好导致孔隙率太高。



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4、砂浆凝结时间不稳定
因外界温度、基材差异情况等所致:
(1)施工环境温度高、砂浆保水率较低、缓凝剂掺量低导致砂浆凝结时间缩短。
(2)施工环境温度降低、缓凝剂掺量过高引起砂浆凝结时间延长。须加强工地现场查看,及时了解施工信息,并及时调整缓凝剂的掺量和砂浆保水性高低。

 
5、出现异常不凝结
添加剂计量出现问题导致添加剂掺入量过大;砂浆拌合水量过大,导致砂浆出现离析、稠度过大,不凝结。


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6、砂浆抹面出现掉粉起皮
由于生产干混砂浆所用砂子过细,石粉含量较大及掺合料掺量太大,压光导致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面强度低而掉粉起皮。
7、抹面硬化后出现表面掉砂
主要由于干混砂浆所用砂子细度模数太低,含泥量超标,胶凝材料比例少,导致部分砂子浮出表面,起砂。



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8、抹面出现易掉落粘不住现象
由于砂浆和易性太差,粘结力太低;施工方一次抹灰太厚,抹灰时间间隔太短;基材界面处理不当。可以调整干混砂浆生产配合比,增强砂浆粘结力; 施工时建议分层抹灰,总厚度不能超过 20mm,注意各个工序时间;做好基层墙体的界面处理。
9、抹面后不好收光
由于干混砂浆用砂级配不合理,导致砂浆和易性不好。

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